工業用クロムめっきの優位性に着眼し創業以来、当社の主なる業務に取り入れています。
当社のめっき技術はいかなる大型や長尺、また被めっき体も鋼材はもとより、ダイス鋼やステンレス鋼、モリブデン鋼等の合金鋼、ステライトやアルミ等の非鉄金属、さらには鋳鉄（ネズミ鋳鉄、球状黒鉛鋳鉄等）に至るまで素材を選ばず、完璧にめっき加工します。
設備面でも容量1,000 Ltめっき槽（整流器1,000 AP)から10,000 Ltめっき槽（整流器12,000 AP)まで、小さな製品から大きな製品まで対応できるように工場を設計・設備しました。
当社では「クロムめっきをいかに平滑に析出させるか」を命題にプロジェクトチームを発足させ、直径800 mmの被めっき体にめっき厚50 μｍのめっき厚仕様に対し、公差 ± 2.5 μｍのめっき加工に成功しました。
主要特性
| 硬度 | クロムめっきを施工することにより通常Hv800～Hv1000の硬さが得られます。 電気めっきの中では最も高い硬度を示し、熱処理、窒化鋼などをはるかに上回ります。 より硬さを必要とする部分に最適なめっきです。 |
| 耐摩耗性 | クロムめっきの特性の中で一番基本的な特徴です。 常時摺動をともなう部品の表面にめっき加工され、機械本来の寿命を大幅に延ばします。 用途によっては10～15倍、機械寿命を延ばします。 |
| 肉盛性 | 寸法補正や修理部品の補修などにも用いられます。 |
| 耐食性 | 30～50 μｍ以上のクロムめっき厚で耐食性は確保できます。 他の主要特性と併せて用いられます。 |
| 離型性 | クロムめっき皮膜は摩擦係数が小さく､温度による酸化損耗がきわめて少ない特性があります。 その特性を利用して鍛造、プレスの金型などに用いられます。 |
使用例
| ピストン、ピストンロッド、ピストンリング、軸受、印刷機用シリンダー・ロール、金型、タービンブレード、ポンプ、工具、検査具、切削工具類、肉盛りによる部品の寸法補正など |